風門聯鎖裝置,礦用無壓風門連鎖裝置是煤礦井下，行人、行車會對巷道通風系統帶來影響，若巷道中兩道風門同時打開，可造成入風風流短路，使部分區域及工作面處于微風或無風狀態，導致瓦斯積聚超限， 給職工生命安全帶來威脅。目前，煤礦井下通風系統的風門大多為單開門或雙開門結構， 為了解決在正、反風向兩種狀態下的隔風換向問題，風門大多數都制作成正、反兩道門的結構，一組正向風門通常采用一根聯鎖繩聯鎖在一起，聯鎖繩長度為兩個風門的間距再加上其中一個風門開啟時的行程，在一定程度上起到了聯鎖的作用，但是聯鎖繩長度較難控制， 容易出現聯鎖繩長度過長或過短的現象，聯鎖繩過長容易造成兩個風門同時開啟，導致聯鎖失敗；聯鎖繩過短造成風門不能被完全開啟，阻擋礦車通過的同時容易造成聯鎖繩被拉斷。

風門聯鎖裝置,礦用無壓風門連鎖裝置制作方法

 

發明內容為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、體積小、使用效果好的風門聯鎖裝置。為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案一種風門聯鎖裝置，其包括兩個風門，兩個風門之間設置有兩個互相平行的大圓筒，底端封閉、上端開口的大圓筒內套設有小圓筒，兩端均封閉的小圓筒上部中央設有一凸柱，凸柱與一鋼絲繩一端連接，鋼絲繩繞過定滑輪與風門連接；兩個大圓筒之間設置有一 T 形卡塊。所述的風門聯鎖裝置，其兩個大圓筒之間設置有一固定板，T形卡塊通過螺釘安裝在固定板上。由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性該風門聯鎖裝置，其結構簡單，設計合理新穎，體積小，便于安裝，聯鎖效果好，使用安全可靠，實現風門自動聯鎖，不會出現鋼絲繩被拉斷的問題，避免了由于兩道風門聯鎖不好、風門關閉不嚴等原因造成的井下風流短路及跑風漏風的現象，適合于在煤礦井下推廣應用。

風門聯鎖裝置,礦用無壓風門連鎖裝置制作方法

 

圖1是本實用新型實施例之一的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例之二的結構示意圖；圖中1 一第一風門；2 —第二風門；3 —第一鋼絲繩；4 一第一定滑輪；5 —第二定滑輪；6 —第二鋼絲繩；7 —第二小圓筒；8 —第二大圓筒；9 一卡塊；10 —第一大圓筒；11 -第一小圓筒。

具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。如圖1、2所示，該風門聯鎖裝置，其包括兩個風門，分別為第一風門1、第二風門2， 兩個風門之間設置有兩個互相平行的第一大圓筒10、第二大圓筒8，底端封閉、上端開口的第一大圓筒

10、第二大圓筒8內分別套設有第一小圓筒

11、第二小圓筒7，兩端均封閉的兩個小圓筒上部中央設有一凸柱，第一小圓筒

11、第二小圓筒7的凸柱分別與第一鋼絲繩3、 第二鋼絲繩6 —端連接，第一鋼絲繩、第二鋼絲繩分別繞過第一定滑輪4、第二定滑輪5與第一風門1、第二風門2連接；第一大圓筒、第二大圓筒之間設置有一固定板，T形卡塊9通過螺釘安裝在固定板上，T形卡塊上部兩端位于第一小圓筒11、第二小圓筒7上方；上述的第一大圓筒10、第二大圓筒8固定安裝在第一風門1、第二風門2之間的墻體上。本實用新型的工作過程參照圖1，當一組風門的一道風門即第二風門2開啟時， 第二風門帶動第二鋼絲繩6運動，第二大圓筒8內的第二小圓筒7被拉起，第二小圓筒上升過程中將T形卡塊9推動使之壓在第一小圓筒11上，控制第一小圓筒的上升活動，從而使第一風門不能開啟；在第二小圓筒7自重作用下自動拉動第二鋼絲繩6能夠帶動第二風門 2自動關閉，有效防止了風門關不嚴造成的跑風漏風現象。參照圖2，當第一風門1開啟時，第一風門帶動第一鋼絲繩3運動，使第一小圓筒 11被拉起，第一小圓筒上升過程中將T形卡塊9推動使之壓在第二小圓筒7上，控制第二小圓筒的上升活動，從而使第二風門不能開啟；在第一小圓筒11自重作用下實現第一風門 1自動關閉。本實用新型的風門聯鎖裝置，其能夠在一道風門開啟時精確控制另一道風門的開啟間隙，有效的提高了風門聯鎖的可靠性。

要求1.一種風門聯鎖裝置，包括兩個風門，其特征是其兩個風門之間設置有兩個互相平行的大圓筒，底端封閉、上端開口的大圓筒內套設有小圓筒，兩端均封閉的小圓筒上部中央設有一凸柱，凸柱與一鋼絲繩一端連接，鋼絲繩繞過定滑輪與風門連接；兩個大圓筒之間設置有一 T形卡塊。

2.根據權利要求1所述的風門聯鎖裝置，其特征是其兩個大圓筒之間設置有一固定板，T形卡塊通過螺釘安裝在固定板上。

本實用新型公開一種風門聯鎖裝置，其包括兩個風門，兩個風門之間設置有兩個互相平行的大圓筒，底端封閉上端開口的大圓筒內套設有小圓筒，兩端均封閉的小圓筒上部中央設有一凸柱，凸柱與一鋼絲繩一端連接，鋼絲繩繞過定滑輪與風門連接；兩個大圓筒之間設置有一T形卡塊。本實用新型結構簡單，體積小，便于安裝，使用安全可靠，實現風門自動聯鎖，不會出現鋼絲繩被拉斷的問題，避免了由于兩道風門聯鎖不好、風門關閉不嚴等原因造成的井下風流短路及跑風漏風的現象。